Doskonalenie i optymalizacja produkcji
Aby przetrwać w obecnych warunkach gospodarki rynkowej przedsiębiorstwa muszą być gotowe na kolejne zmiany, dzięki którym będą w stanie utrzymać się na rynku i dostosować się do turbulentnego otoczenia. Aktualnie, gdy konkurencja na rynku jest ogromna firmy starają się znaleźć najlepszą metodę, aby zoptymalizować pracę w przedsiębiorstwie. Optymalizacja procesów produkcyjnych skupia się na działaniach mających na celu poprawę efektywności i wydajności produkcji przy równoczesnej redukcji kosztów. Zazwyczaj stosowana jest, gdy koszt wytworzenia produktu jest wyższy niż dochody ze sprzedaży. Istnieje wiele metod, narzędzi i technik, dzięki którym firmy produkcyjne, są w stanie doskonalić swoje procesy produkcji. Wybór najlepszej metody optymalizacji produkcji musi być podyktowany przede wszystkim wnikliwą analizą aktualnej sytuacji przedsiębiorstwa.
Koncepcja Kaizen
Do najważniejszych koncepcji doskonalenia procesów produkcji bez wątpienia należy „Kaizen” (jap. Kai – zmiana, Zen – dobrze). Filozofia, ta skupia się na ciągłym ulepszaniu i zmianie na lepsze oraz na stale toczącym się procesie.
Kaizen to metoda małych kroków – powoli a do celu. Według tej japońskiej filozofii, optymalizacja procesów produkcyjnych powinna być przeprowadzana poprzez stopniowe wdrażanie małych, ale cyklicznych zmian, dzięki którym z czasem uda się osiągnąć duże efekty. Odrzuca ona wielkie, innowacyjne i kosztowne inwestycje. Skupia się natomiast na dyscyplinie pracy, gospodarowaniu czasem, rozwoju zdolności i umiejętności w pracy zespołowej. Z kolei problemy traktuje jako okazje do wdrażanie udoskonaleń. W Kaizen najważniejszy jest nie sam wynik, a sposób jego osiągnięcia. Kaizen to metoda procesowa, według której należy doskonalić istniejące procesy tak aby poprawić wyniki firmy.
Kaizen opiera się nie na wizjach, a na danych. Aby rozwiązać problem trzeba go dobrze zrozumieć, w tym celu należy skrupulatnie zbierać i analizować dane. Problem musi być więc konkretnie sformułowany, tak aby stworzyć konkretne rozwiązanie.
Co ma wspólnego Kaizen z Lean Management? Czyli ciągła optymalizacja procesów po japońsku.
Lean Management to koncepcja, która również wywodzi się z Japonii. Polega ona na wprowadzeniu daleko idących oszczędności oraz racjonalizacji w wykorzystaniu zasobów, tak aby dostarczyć klientowi satysfakcjonujący go produkt po możliwie najniższym koszcie. Ograniczane do minimum są więc wszelkie czynności, które nie wpływają na wartość końcową produktu, za który zapłaci ostatecznie klient. Koncepcja ta skupia się więc głównie na eliminacji tak zwanego marnotrawstwa. Kaizen, czyli drobne akcje ulepszające procesy, są podstawą w Lean Management.
Według niej większa optymalizacja produkcji jest zawsze możliwa. Zmiany należy wprowadzać w możliwie najtańszy sposób, bazując na technologiach już istniejących, odrzucając kosztowne innowacje i ryzyko rewolucyjnych zmian w organizacji. Dążenie do doskonałości jest jedną z podstawowych zasad „szczupłego zarządzania” Jednak czy na pewno to pasuje do współczesnych czasów?
Kaizen w praktyce
Wdrażając w organizacji metodę Kaizen, należy kierować się 10 kluczowymi zasadami:
1. Problemy to możliwości.
2. Zawsze 5 razy pytaj „Dlaczego?”
3. Bierz pomysły od wszystkich.
4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia.
5. Odrzucaj ustalony stan rzeczy.
6. Wymówki, że czegoś się nie da zrobić, są zbędne.
7. Nie szukaj idealnego rozwiązania, lecz najprostszego.
8. Użyj sprytu zamiast pieniędzy.
9. Błędy i pomyłki poprawiaj na bieżąco.
10. Doskonalenie nie ma końca.
Aby skutecznie wdrożyć Kaizen w przedsiębiorstwie należy wypracować pełne zaangażowanie każdego z pracowników, którzy powinni mieć świadomość wspólnego celu. Powinni oni zostać odpowiednio przeszkoleni, aby zwiększyć ich świadomość i wiedzę na temat tej filozofii. Warto doceniać i nagradzać pracowników, którzy przyczyniają się do dobrych zmian w firmie oraz promować zmiany nastawienia. Aby Kaizen był w pełni skuteczny należy go stale utrzymywać i monitorować.
Wdrożenie koncepcji Kaizen
W skutecznej implementacji Kaizen bez wątpienia pomogą:
1. Zaangażowanie pracowników we wspólny cel firmy
2. Zachęta i nagrody dla pracowników w zamian za zgłaszanie nowych pomysłów na usprawnienia
3. Wprowadzanie kultury ciągłego doskonalenia.
4. Poprawa jakości, redukcja marnotrawstwa.
5. Doszukiwanie się prawdziwych przyczyn problemu
6. Unikanie dużych zmian, jeśli jednak jest to niemożliwe, należy rozbić ją na mniejsze i wprowadzać stopniowo..
Kaizen a innowacje
Zarówno Kaizen jak i innowacja ma na celu wprowadzenie w firmie ulepszeń. Jednak oba pojęcia znacznie się różnią, jeśli chodzi o strategię i realizację. Zazwyczaj, jeśli chodzi o zarządzanie procesami, jesteśmy przyzwyczajeni do działań innowacyjnych, które mogą znacznie i szybko przyczynić się do udoskonalenia pracy. Innowacje to zazwyczaj duże projekty zapewniające duży przeskok w działaniu procesów, które realizowane są tylko co jakiś czas. Natomiast Kaizen jako metoda małych kroków, opiera się na ciągłym doskonaleniu i istniejących już technologiach.
Więc, czy na pewno powinniśmy zgadzać się z tym w każdym punkcie z tą metodą? My uważamy, że niekoniecznie, ponieważ wdrażanie innowacji jest ważne. Nie możemy czekać aż wyprzedzi nas konkurencja-potrzebujemy działać. Oczywiście cała idea i koncepcja są znakomitym opracowaniem jednak czy nie warto też wyjść przed szereg? Opracować innowacyjną maszynę, proces, która przyniesie i oszczędności i zyski? Oczywiście ponosimy niekiedy i wysoki koszt, ale wszystko zależy od czasu zwrotu z inwestycji. Nie zawsze zysk to praca na istniejącej technologii, niekiedy nowe inwestycje, innowacje skrojone na potrzeby firmy to prawdziwa optymalizacja procesów. Jednak czym byłaby współczesna optymalizacja gdyby nie było opracowanych tak znakomitych metod jak choćby Lean Management? Na to powinieneś drogi czytelniku odpowiedzieć sobie sam.
Efekty wdrożenia Kazien – czy to się opłaca?
Metoda Kaizen pozwala na zmniejszenie nakładu pracy, redukcję kosztów i czasu przejścia wyrobu przez proces. Podstawowym celem tej filozofii jest ciągłe podnoszenie jakości produktu, a kolejno utrzymanie jej na jak najwyższym poziomie. Skrócenie procesów, redukcja zużywanych materiałów, odpadów i energii wpływają na minimalizację kosztów oraz czasu. Przedsiębiorstwo jest w stanie dostarczyć klientowi wyższej jakości produkt, znacznie szybciej i w niższej cenie. Jednak koncepcja Kaizen przynosi wymierne korzyści głównie wtedy, gdy opracowany standard pracy, zostanie kolejno poddany doskonaleniu. W związku z tym, że jest to koncepcja małych kroków, zamiany jakie zachodzą w organizacji nie są duże, łatwiej jest więc pracownikom je zaakceptować.
Zakończenie
A czy dla Ciebie ta koncepcja warta wdrożenia? Czy zastanawiałeś się jak wyglądałaby twoja firma, która stosuje metodę Kaizen na co dzień? Dla nas ta metoda jest inspiracją. Jest metodą, którą powinna znać każda osoba zaczynająca przygodę z procesami produkcyjnymi. Jednak zdajemy sobie sprawę z jej, według nas, nieodpowiednim podejściem do innowacyjności i nowych technologii. Zachęcamy do przemyśleń!
Jeśli szukasz możliwości udoskonalenia i usprawnienia procesów produkcyjnych trafiłeś do dobre ręce! Oferowane przez nas usługi są praktyczne, konkretne i realne do zrealizowania i przyniosą Twojej firmie wymierne korzyści.
Umów rozmowę ws. rozwoju Twojej firmy?
Zapraszamy.
